一般抹灰的缺陷常見的有墻面抹灰層空鼓或裂縫，抹灰層起泡、開花、有抹紋，抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，頂棚面抹灰層空鼓、裂縫等。各種缺陷的產生原因及預防措施見下。
磚墻、混凝土墻抹灰層空鼓、裂縫
產生原因
１.基層清理不干凈、澆水不透
２.抹灰砂漿和厚材料質量低劣、使用不當
３.基層偏差較大，一次抹灰層過厚
４.門窗框兩邊填塞不嚴，木磚距離過大或木磚松動，引起門窗框外裂縫或空鼓
預防措施
１.基層必須清理干凈；提前澆水濕潤基層
２.選用質量合格的原材料，抹灰砂漿應按配合比進行配制
３.基層偏差大的地方用水泥砂漿先行補平；抹灰層應分層分遍涂抹，每層抹灰層的厚度不應超過設計規定
４.門窗兩側墻內預埋木磚應牢固，每側不少于三塊，木磚間距不大于１.２ｍ。門窗框邊縫隙應用砂漿填寒嚴密
加氣混凝土墻抹灰層空鼓、裂縫
產生原因
１.未進行表面處理
２.板縫中粘結砂漿不嚴
３.條板上口與頂棚粘結不嚴
４.條板下細石混凝土未凝固就拔掉木楔
５.墻體整體性和剛度較差
預防措施
１.抹底層灰前，應在墻面上涂刷１０８膠水，以增強粘結力
２.板縫中砂漿一定要填刮嚴密
３.條板上口事先要鋸平，與頂棚粘牢
４.條板下細石混凝土強度達到７５％以上才能拔去木楔，木楔留下空隙還要填塞細石混凝土
５.墻體避免受劇烈振動或沖擊
抹灰層的面層灰起泡、開花、有抹紋
產生原因
１.抹完面層灰后、緊接進行壓光
２.中層灰過于干燥、抹面層灰前對中層灰未澆水濕潤
３.面層灰用石灰膏熟化時間不夠，未熟化石灰顆粒混入灰內抹灰后繼續熟化，體積膨脹，引起面層灰表面炸裂、開花
４.抹壓面層灰操作程序不對，使用工具不當
預防措施
１.抹完面層灰后，待其收水后，才能進行面層灰壓光
２.抹面層灰時，中層灰約５～６成干，如太干應灑水濕潤
３.選用合格的石灰淋制石灰膏，并用３ｍｍ×３ｍｍ篩子過濾，石灰熟化應有足夠時間
４.遵守合理的操作程序，使用合適的抹壓工具
抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正
產生原因
１.抹底層灰前，做標志、標筋不認真
２.標筋未結硬，就抹底層灰，依著軟的標筋上刮底層灰
３.陰、陽角處未找方檢查就抹灰，用陰、陽角器扯平砂漿時不仔細，有歪斜處不及時修正
預防措施
１.做標志、做標筋一定要找平、找直、認真操作
２.待標筋砂漿有７～８成干時才能抹底層灰，依著標筋刮平底層灰

３.陰、陽角處應用方尺檢查，顯著不平處應事先填補，扯陰角器、陽角器時，最好依著標筋或靠尺，扯抹砂漿應隨時檢查陰、陽角方正，及時修整

混凝土頂棚抹灰層空鼓、裂縫

產生原因
１.頂棚底清理不干凈，抹灰前澆水不透
２.預制板板底安裝不平
３.預制板排縫不勻、灌縫不密實
４.抹灰砂漿配合比不當
預防措施
１.抹灰前，頂棚底必須清理干凈，噴水濕潤
２.預制板應座漿鋪設
３.預制板排縫應均勻、灌縫應密實
４.選用合適的砂漿配合比
鋼板網頂棚抹灰層空鼓、開裂
產生原因
１.底層灰中水泥比例大，抹灰層產生收縮變形，使頂棚受潮或鋼板網銹蝕、引起抹灰層脫落
２.鋼板網彈性變形，引起抹灰層開裂、脫殼
３.頂棚吊筋木材含水率過大，接頭不緊密、起拱不準，造成抹灰層厚薄不勻，抹灰層較厚處易發生空鼓、開裂
預防措施
１.底層灰中水泥比例應恰當，底層灰與中層灰宜選用相同砂漿
２.鋼板網一定要釘堅實
３.木吊筋應選用干燥木材，吊筋與木龍骨務必釘牢。木頂棚的起拱值應準確，最大起拱值應在頂棚正中點。抹灰層應厚薄均勻
板條頂棚抹灰層空鼓、開裂
產生原因
１.頂棚所用木龍骨、板條等木材材質不好，含水率大
２.板條釘得不牢，板間縫隙不勻，板條端接頭無縫隙，抹灰層與板條粘結不良
３.砂漿配合比不當和操作不妥
預防措施
１.頂棚所用木龍骨、板條等應選用烘干或風干木材
２.板條應釘牢，板條間應留７～１０ｍｍ空隙。底層灰應垂直于板條長度方向抹壓，使板條縫隙中有灰
３.選用合適的砂漿及操作方法
對于抹灰層空鼓治理，應將其空鼓部分鏟去，清理基層后，重新分層抹灰。
對于抹灰層裂縫治理，應沿裂縫方向鑿去一定寬度的抹灰層，清理基層后，重新分層抹灰。
對于抹灰層起泡、開花、有抹紋治理，應將其有缺陷面層灰鏟去，清理中層灰面后，重新抹面層灰。
對陰陽角不垂直、不方正的治理，要求不高的可不予治理；要求較高的，應用方尺仔細檢查一遍，用面層灰修補不平處，再用陰角抹或陽角抹抹壓幾遍。

河南潔源新型建筑材料有限公司是一家專業從事工業固體廢棄物資源化綜合利用和石膏基建材料研發、生產、銷售和施工為一體的高科技企業，河南省脫硫石膏深加工企業、全國工業石膏資源綜合利用骨干企業。主要生產輕質抹灰石膏、底層抹灰石膏、 面層石膏、嵌縫石膏、石膏基自流平等新型無公害環保高科技產品，致力于成為客戶值得信賴的建筑合作伙伴，深受眾企業所依賴。