機械噴涂抹灰是把已攪拌好的砂漿，經過振動篩后傾入灰漿泵內，通過管道，利用空氣壓縮機輸出的空氣壓力，使砂漿連續不斷、均勻地噴涂到墻面、頂棚或地面上，再經過刮平、搓揉、壓光，形成光平的抹灰面。其設備布置如圖６-３６所示。

用灰漿聯合機噴涂抹灰施工工藝流程如下：

（１）設備選擇和配置

噴涂設備應由砂漿攪拌機、振動篩、灰漿泵、空氣壓縮機或灰漿聯合機，與輸送管道總成和噴槍等組成。
１）砂漿攪拌機：砂漿攪拌機宜選擇強制式砂漿攪拌機，其容量不宜小于０.３ｍ３。
２）振動篩：振動篩宜選擇平板振動篩或偏心桿式振動篩，兩者亦可并列使用，其篩網孔徑宜取１０～１２.５ｍｍ。
３）灰漿泵：灰漿泵按其結構型式分為柱塞式、隔膜式和擠壓式等。

柱塞式灰漿泵又稱直接作用式灰漿泵。它是由柱塞的往復運動和吸入閥、排出閥的交替啟閉將砂漿吸入或排出。柱塞泵的主要技術性能見表６-２３。

ＨＰ-０１３型臥式柱塞泵外形結構示意見圖６-３７。

隔膜式灰漿泵是間接作用灰漿泵。柱塞的往復活動通過隔膜的彈性變形，實現吸入閥和排出閥交替工作，將砂漿吸入泵室，通過隔膜壓送出來。隔膜泵主要技術性能見表６-２４。

片式隔膜泵外形結構見圖６-３８。

擠壓式灰漿泵無柱塞和閥門，是靠擠壓滾輪連續擠壓膠管，實現泵送砂漿。擠壓泵的主要技術性能見表６-２５。
４）空氣壓縮機：空氣壓縮機的容量宜為３００Ｌ／ｍｉｎ，其工作壓力宜選用０.５ＭＰａ。

５）灰漿聯合機：雙缸活塞式灰漿聯合機是采用補償凸輪雙活塞泵，集合攪拌、泵送、空氣壓縮系統、輸送管道總成、噴涂于一體。目前國內生產的有ＵＨ型灰漿聯合機，其主要技術性能見表６-２６。

ＵＨ４.５型灰漿聯合機外形結構見圖６-４０。

６）輸送管道總成：輸送管道總成應由輸漿管、輸氣管和自鎖快速接頭等組成。
輸漿管的管徑應取５０ｍｍ，其工作壓力應取４～６ＭＰａ。水平輸漿管宜選用耐壓耐磨像膠管；垂直輸漿管可選用耐壓耐磨像膠管或鋼管。
輸氣管的管徑應取１３ｍｍ，可選用軟像膠管。
７）噴槍：噴槍應根據工程的部位、材料和裝飾要求選擇噴槍型式及相匹配的噴嘴類型與口徑。對內外墻、頂棚面、砂漿墊層、地面面層噴涂應選擇口徑１８或２０ｍｍ的標準與角度噴槍；對裝飾性噴涂，則應選擇口徑１０、１２或１４ｍｍ的裝飾噴槍。

柱塞泵用的噴槍見圖６-４１。

擠壓泵用的噴槍見圖６-４２。

（２）設備布置
設備的布置應根據施工總平面圖合理確定，應縮短原材料和砂漿的輸送距離，減少設備的移動次數。
砂漿攪拌與平板振動篩的安裝應牢固，操作應方便，上料與出料應通暢。
安裝灰漿泵的場地應堅實平整，并宜置于水泥地面上。車輛應楔牢，安放應平穩。
灰漿泵或灰漿聯合機應安裝在砂漿攪拌機和振動篩的下部，其進料口應置于砂漿攪拌機卸料口下方，互相銜接。卸料高度宜為３５０～４００ｍｍ。
輸漿管的布置與安裝應平順理直，不得有折彎、盤繞和受壓。輸漿管的連接應采用自鎖快速接頭鎖緊扣牢，鎖緊桿用鐵絲綁緊。管的連接處應密封，不得漏漿漏水。輸漿管布置時，應有利于平行交叉流水作業，減少施工過程中管的拆卸次數。輸漿管采用鋼管時，其內壁要保持清潔無粘附物；鋼管兩端與橡膠管應連接牢固，密封可靠，無漏漿現象。輸漿管采用橡膠管時，拖動管道的彎曲半徑不得小于１.２ｍ。輸漿管出口不得插入砂漿內。
水平輸漿管距離過長時，管道鋪設宜有一定的上仰坡度。垂直輸漿管必須牢固地固定在墻面或腳手架上。水平輸漿管與垂直輸漿管之間的連接應不小于９０°，彎曲半徑不得小于１.２ｍ。
輸氣管應暢通，氣管上的雙氣閥密封應良好，無漏氣現象。輸氣管與噴槍的連接位置應正確、密封、不漏氣。
當遠距離輸送砂漿或高處噴涂作業時，應備有無線對講機等通訊聯絡設備。
（３）灰漿泵維護

柱塞泵式灰漿泵潤滑部位及周期見表６-２７。

隔膜式灰漿泵潤滑部位及周期參照柱塞泵。

擠壓式灰漿泵除定期往減速器加油外，應每２０ｈ變換擠壓膠管的受擠壓部位一次，每４０～５０ｈ擠壓膠管調頭一次。方法是：松開管接頭和壓力表支架夾板，即可前后移動擠壓膠管；卸下各部位接頭，開機抽出擠壓膠管，將它轉換一個角度或調頭后再裝入鼓筒，接好各接頭即可。更換擠壓膠管方法：卸下管接頭，開機抽出膠管，再停機，將泵體內的砂漿從污孔排出，用水沖洗泵體內部。再開機裝入新的擠壓膠管，接好管接頭，即可恢復正常泵送。
灰漿聯合機要求雙活塞泵油管暢通，兩個針閥式油杯注滿２０號機械油。攪拌裝置、料斗兩端軸端上的油嘴及回流卸載閥上油嘴均注入鋰基潤滑脂。空壓機油池的油位下降時要加滿，夏季加ＨＱ-１０號油，冬季加ＨＱ-６號油。每日泵送結束，打開超載安全裝置清洗干凈。清理攪拌器、料斗、振動篩網上的污垢干結料，用壓縮空氣吹凈噴氣嘴和雙氣閥上殘留砂漿，并滴入１～２滴潤滑油。每工作１００ｈ應拆洗回流卸載閥；每工作５００ｈ檢查離合器摩擦片的磨損情況，及時更換損壞件。

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