1.建筑石膏的技術性質
(1)建筑石膏的種類 建筑石膏是指以β‐半水石膏 (β‐CaSO4·1∕2H2O)為主要成分，不預加任何外加劑的粉狀膠結料，主要用于制作石膏建筑材料，是一種外觀為白色粉末狀的水硬性膠凝材料，密度為2500-2700kg∕m3，松堆積密度為800-1100kg∕m3。國家標準GB∕T9776—2008 《建筑石膏》規定，建筑石膏按原材料種類不同分為天然建筑石膏 (N)、脫硫建筑石膏 (S)和磷建筑石膏 (P)三類。
(2)強度等級和產品標記 GB∕T9776—2008標準將建筑石膏按2h抗折強度不同分為3.0、2.0、1.6三個等級。
建筑石膏按產品名稱、代號強度等級和標準號的順序進行產品標記。例如，抗折強度為2.0MPa的天然建筑石膏表示為:建筑石膏N2.0GB∕T9776—2008。
(3)建筑石膏的組成 建筑石膏組成中β半水硫酸鈣 (β‐CaSO4.1∕2H2O)的含量以質量分數計應不小于60.0%。
(4)放射性核素限量 工業副產建筑石膏的放射性核素限量應符合GB6566—2010的要求。

(5)限制成分 工業副產建筑石膏中限制成分氧化鉀 (K2O)、氧化鈉 (Na2O)、氧化鎂(MgO)、五氧化二磷 (P2O5)和氟 (F)的含量由供需雙方商定。

2.建筑石膏的應用性能特征
(1)凝結硬化快 建筑石膏與水拌和后，在常溫下數分鐘即可初凝，而終凝一般在30min以內。在室內自然干燥的條件下，達到完全硬化約需要一個星期。建筑石膏的凝結硬化速度非常快，其凝結時間隨著煅燒溫度、磨細程度和雜質含量等的不同而變化。凝結時間可按要求進行調整,若需要延緩凝結時間，可摻人緩凝劑，以降低半水石膏的溶解度和溶解速率，如亞硫酸鹽酒精溶液、硼砂或者用灰活化的骨膠、皮膠和蛋白膠等；如需要加速建筑石膏的凝結，則可以摻人促凝劑，如氯化鈉、氯化鎂、氟硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂等，以提高半水石膏的溶解度和溶解速度。
(2)硬化時體積膨脹 建筑石膏在凝結硬化過程中，體積略有膨脹，硬化時不會像水泥基材料那樣因收縮而岀現裂縫。因而，建筑石膏可以不摻人填料而單獨使用。硬化后的石膏，表面光滑、顏色潔白、質感豐滿，具有非常好的裝飾性。
(3)硬化后孔隙率較大，表觀密度和強度較低 建筑石膏的水化在理論上其需水量只需要石膏質量的18.6%，但實際上為了使石膏漿體具有一定的可塑性，往往需要加人60%-80%的水，多余的水分在硬化過程中逐漸蒸發，使硬化后的石膏結構中留下大量的孔隙，一般孔隙率為50%-60%。因此，建筑石膏硬化后，強度較低，表觀密度較小，熱導率小，吸聲性較好。
(4)防火性能良好石膏硬化后的結晶物CaSO4·2H2O遇到火焰的高溫時，結晶水蒸發，吸收熱量并在表面生成具有良好絕熱性能的無水物，起到阻止火焰蔓延和溫度升高的作用，所以石膏具有良好的抗火性。
(5)具有一定的調溫、調濕作用 建筑石膏的熱容量大，吸濕性強，故能夠對環境溫度和濕度起到一定的作用。
(6)耐水性、抗凍性和耐熱性差 建筑石膏硬化后具有很強的吸濕性和吸水性，在潮濕的環境中，晶體間的黏結力減弱，導致強度降低。處于水中的石膏晶體還會因為溶解而引起破壞。在流動的水中破壞更快，因而石膏的軟化系數只有0.2-0.3。若石膏吸水后受凍，則孔隙內的水分結冰，產生體積膨脹，使硬化后的石膏晶體破壞。因而，石膏的耐水性、抗凍性較差。此外，若在溫度過高 (例如超過65℃)的環境中使用，二水石膏會脫水分解，造成強度降低。因此，建筑石膏不宜應用于潮濕環境和溫度過高的環境中。
在建筑石膏中摻人一定量的水泥或者其他含有活性CaO、Al2O3和SiO2的材料，如粒化高爐礦渣、石灰、粉煤灰，或者摻人有機防水劑等，可不同程度地改善建筑石膏的耐水性。
由于建筑石膏吸水后會凝結變硬，導致結塊或強度降低，甚至報廢，因而在儲存時應注意防水、防潮；建筑石膏的儲存期為3個月，超過3個月后，強度將隨著超過的時間而岀現不同程度的降低。超過儲存期的石膏應重新進行強度檢驗，并按照實際檢驗強度使用。

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