外觀判斷

通過外觀上觀察和手感可初步判斷石膏粉質量的優劣。就是看石膏粉的外觀顏 色，手感就是用手搓一搓石膏粉的糙細程度(細度）。

外觀上看，白度高的石膏粉細度數高，質量好，價格較高；而發灰發黑、里面有黑色雜質的石膏粉質量較差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉,手感發沙粗糙的 石膏粉細度糙，質量較差、價格較低；而手感細膩的石膏粉說明細度細，質量較好，價格也會較高。


測定結晶水含量

石膏粉是一種結晶混合物，其中會含有生石膏、半水石膏和無水石膏(過燒石膏）。

在炒制過程中欠火夾生會出現生石膏,或者火大、炒制時間過長造成過燒會出現無水石膏，這些都會影響石膏的凝結時間,影響生產的正常 使用。有時由于石膏粉放置時間過長受潮,也會影響正常使用。根據經驗和資料介紹,通過測定結晶水的含量，可判斷石膏粉質量的好壞。一般合格的石膏粉結晶水的含 量在4.5?5.5%之間^若石膏粉的結晶水含量遠低于此標 準值,則說明石膏粉過燒,注模時凝結時間太長甚至不凝 固;若石膏粉的結晶水含量遠高于此標準值，則說明石膏粉欠火或者受潮,注模時凝結時間短。以上兩種情況的石膏粉都不合格,在生產中不能使用。

檢測石膏粉結晶水含量的方法是：精確稱取4(TC 烘干后冷卻至室溫的試樣質量G (—般為2?5g),放 置于恒重的鉑金坩堝（或瓷坩堝）中，精確稱取其質量 為G1;在230±5°C下灼燒2h，取出移人干燥器內，冷 卻至室溫后稱取其質量為G2，則其結晶水百分含量為 (Gt—G2)/GX100%。

測定石膏粉的凝結時間

凝結時間包括初凝時間和終凝時間。在標準稠度下，一般初凝時間不小于 6min,終凝時間不大于25min。如果在使用中初凝時間太短，小于6min,則證明石膏粉沒有炒熟夾生，或受潮內部含有生石裔，影響注模操作,表現為生產中注桶，耽誤生產;若終凝時間太長，遠大于25tnin,則說明石膏在炒制時過燒，里面含有過燒石膏，表現為注模時易漏漿,甚至石膏漿不凝固，影響生產。

這兩種情況的石膏粉在生產中都不能使用。故通過凝結時間的測定可判定石膏粉質量的優劣或者決定該石膏粉在生產中能否使用。簡易測定方法如下

（1)按生產的膏水比例稱取100ml水所需的石膏粉試樣，把水注入500ml容器中，將試樣在 lmin內均勻地撒入水中，并靜置30s,快速攪拌30s，并把石膏漿體立即倒進放置在玻璃板上的銅管內，隨后緩慢垂直向上提起銅管20mm,使石膏漿體平鋪成厚約5mm 的試餅；

（2)用直徑約5nun的玻璃棒劃割試餅，間隔30s 劃一次,每次劃后用布將玻璃棒擦凈。當劃痕兩邊的料漿 剛好不再合攏時即為初凝。以試樣投入水中開始至初凝的時間間隔就是初凝時間；

（3)在測定初凝后的試餅上用大拇指以約50N的力連續按壓，間隔15s—次，當按壓至印痕邊緣沒有水分出現時即為終凝。以試樣投進水中開始至終凝的時間間隔就是終凝時間。

根據檢測結果與質量標準或與正常大生產中時的石膏粉的凝結時間數值進行對比，即可判定石膏粉質量的優劣和決定其在生產中能否使用。

測定試餅直徑

按生產中石膏和水的比例，可通過觀察和測量試餅的直徑大小（流動性）,來判斷石膏粉質量的優劣和決定其在生產中能否使用。試餅直徑的大小與水量、膏水比例以及石膏粉的質量等因素有關。實驗檢測時應固定水量 的大小,所采用的器具和實驗方法應一致。在大生產石膏和水的比例下，若以生產中正常使用的合格石膏粉的試餅直徑為D，待檢石膏粉試餅直徑為d。如果d遠遠小于D，甚至不流動平鋪，則說明石膏粉質量不好,沒有炒熟夾生，或受潮內部含有生石膏，影響注模操作甚至不能使用；如果d遠遠大于D,漿體很稀流動性強，則說明石膏粉過燒，注模時凝結時間太長以至不凝固，也無法使用。

生產中試注

按生產中石膏和水的比例，確保所采用的器具、操作 人員、設備和工藝方法一致，選擇一個小型胎型母模進行生產模型的試注，與生產中正常使用的合格石膏粉的模型澆注過程進行對比。若待測石膏粉凝結時間正常合理、操作順利不注桶，則說明該石膏粉是合格的石膏粉;若待測石膏粉凝結時間非正常，凝結時間太短注桶，或者凝結時間太長甚至不凝固，這樣的石膏粉不合格，生產中絕對不能使用。

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