脫硫石膏原料—干燥—煅燒—球磨—冷卻陳化—配料混合—包裝--入庫

烘干：從電廠獲取的脫硫石膏原料，主要成分為二水石膏（CaSO₄?2H₂O），其中一般含有10-15%的自由水，因此需要通過干燥系統，在加熱溫度300-400℃條件下將此部分水分除去，以獲取較為干燥的二水石膏原料。

煅燒：將干燥的二水石膏原料輸送進入沸騰爐，利用熱蒸汽作為介質，通過列管式換熱器將物料加熱，同時控制出料溫度為150-200℃，具體需要根據建筑石膏檢測數據和內控標準調整出料溫度，使二水石膏脫去1.5個結晶水，轉變為以半水石膏為主要成分的建筑石膏。

球磨：由于煅燒好的石膏微觀結構呈現平板狀，且顆粒尺寸非常集中，這就造成石膏的流動性較差，因此需要通過球磨作用使其由平板狀轉變為各種不同的形狀，以改善流動性和顆粒級配。

冷卻陳化：通過強制陳化設備，使建筑石膏的溫度降低，同時優化三相組成，使其初凝時間延長，強度提高。

配料混合：將冷卻陳化后的建筑石膏與不同的填料、改性添加劑等按照一定比例混合均勻，總物料混合時間不低于3分鐘。

包裝：通過包裝機將混合后的物料分別裝袋，每袋25公斤，并按照5*14進行碼垛。

入庫：將包裝好的產品入庫保存或發貨。

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